Qué pasó
El programa nacional de fábricas de cero emisiones de carbono comenzó oficialmente en julio, con el objetivo de impulsar 500 instalaciones durante el período del 15º Plan Quinquenal de China. Ejemplos de la zona de Yizhuang, en Pekín, y del distrito de Jinshan, en Shanghái, muestran cómo el concepto se está poniendo en práctica.
En la planta de equipos de energía eólica de Pekín, dos turbinas se levantan junto al río Liangshui. La fábrica ha instalado pequeños 'generadores de vórtice' en las palas para mejorar la eficiencia, como parte de un esfuerzo más amplio por aumentar la electricidad verde de producción propia. Casi todas las emisiones de la planta provienen del uso de electricidad, y el año pasado el consumo total alcanzó cerca de 9 millones de kWh. La energía eólica y solar (en tejado) autogenerada representó más de una cuarta parte de ese total. Para asegurar el umbral del 35% de electricidad verde física exigido para el reconocimiento nacional, la empresa también ha implementado cambios en sus etapas de mayor consumo energético, reduciendo el uso eléctrico de las cámaras de prueba en alrededor de un 70% y disminuyendo la demanda de energía de climatización en cerca de un 20% mediante un sistema de refrigeración por agua almacenada.
El fabricante de cables de Shanghái ha logrado reducir su consumo energético a la vez que aumentaba su producción. En cinco años, el valor de producción creció un 20%, mientras que el uso anual de electricidad bajó de más de 50 millones de kWh a un rango de 40 millones. La energía solar en tejado aporta más del 10% de la electricidad de la planta, la sustitución de calderas ha recortado las emisiones de dióxido de carbono en más de 2.000 toneladas al año, y las nuevas máquinas trefiladoras de alambre consumen alrededor de un 30% menos de energía. Pese a ello, cumplir con el requisito del 35% de electricidad verde física sigue siendo un desafío debido al limitado espacio disponible para ampliar la capacidad de energías renovables.
Por qué importa
La iniciativa indica que las fábricas de cero emisiones de carbono ya no son una idea teórica, sino un estándar nacional. El impulso podría llevar a las fábricas a combinar mejoras de eficiencia con energías renovables in situ y una gestión energética más inteligente, tal como muestran ambos ejemplos.
El caso de Shanghái pone de relieve un obstáculo estructural: las fábricas ubicadas en zonas urbanas densas no pueden ampliar fácilmente sus instalaciones renovables. La solución que está emergiendo —microrredes inteligentes regionales y emparejamiento de energía verde basado en inteligencia artificial— podría convertirse en una herramienta clave para muchos fabricantes.
Datos clave
La construcción de fábricas de cero emisiones de carbono comenzó oficialmente en julio; China aspira a construir 500 durante el período del 15º Plan Quinquenal.
La fábrica de Pekín consumió cerca de 9 millones de kWh de electricidad el año pasado, con más del 25% proveniente de energía eólica y solar de producción propia.
Una fábrica de cables en Shanghái aumentó su valor de producción un 20% en cinco años mientras reducía el uso de electricidad de más de 50 millones de kWh a un rango de 40 millones.
Qué observar a continuación
¿Ayudará el sistema de emparejamiento regional de electricidad verde basado en inteligencia artificial, que están planeando las autoridades energéticas de Shanghái, a que las fábricas cierren la brecha hacia el objetivo del 35% de electricidad verde física?
Si otros fabricantes con limitaciones de espacio podrán seguir el mismo modelo de mejoras de ahorro energético y soluciones de almacenamiento para calificar como plantas de cero emisiones de carbono.