何が起きたか
ゼロカーボン工場の国家プログラムが7月に正式にスタートし、中国の第15次五カ年計画期間中に500カ所の施設育成を目標に掲げている。北京・亦荘地区と上海・金山区の事例から、この構想が実際に稼働し始めていることがわかる。
北京の風力発電設備工場では、梁水河のほとりに2基のタービンが立っている。同工場はブレードに小型の「渦発生装置」を設置して効率を高めており、これは自家製グリーン電力の比率を引き上げる取り組みの一環である。同拠点の排出のほぼすべては電力使用に由来し、昨年の総消費電力量は約900万kWhに達した。自家発電の風力と屋上太陽光がその4分の1以上を占めた。国の認定に必要な35%の物理的グリーン電力比率を確保するため、同社は最もエネルギー集約的な工程にも改善を加え、試験チャンバーの電力使用量を約70%削減し、蓄水式冷却システムの導入で空調エネルギー需要を約20%削減した。
上海のケーブルメーカーは、生産量の増加と省エネを両立させている。5年間で生産額が20%伸びる一方、年間電力使用量は5000万kWh超から4000万kWh台へと減少した。屋上太陽光は同工場の電力の10%以上を賄い、ボイラーの入れ替えにより二酸化炭素排出量は年間2000トン以上削減され、新型の伸線機はエネルギー使用量を約30%削減している。とはいえ、再生可能エネルギー設備を拡張できる土地が限られているため、35%の物理的グリーン電力比率という要件を満たすことは依然として課題となっている。
なぜ重要か
この取り組みは、ゼロカーボン工場がもはや理論上の概念ではなく、国家基準になったことを示している。この推進策により、両事例に見られるように、工場が効率化改修とオンサイトの再生可能エネルギー、そしてよりスマートなエネルギー管理を組み合わせるようになる可能性がある。
上海の事例は構造的な障壁を浮き彫りにしている。人口密集地の都市部にある工場は、再生可能エネルギー設備を容易には拡張できないのだ。その解決策として浮上しているのが、地域単位のスマートマイクログリッドとAIを用いたグリーン電力のマッチングであり、これが多くの製造業者にとって重要なツールになるかもしれない。
主な事実
ゼロカーボン工場の建設は7月に正式に始動し、中国は第15次五カ年計画期間中に500カ所を建設することを目指している。
北京の工場は昨年約900万kWhの電力を使用し、その25%以上が自家発電の風力・太陽光によるものだった。
上海のあるケーブル工場は、5年間で生産額を20%増加させる一方、電力使用量を5000万kWh超から4000万kWh台へと削減した。
今後の注目点
上海市のエネルギー当局が計画しているAIベースの地域グリーン電力マッチングシステムは、工場が35%の物理的グリーン電力目標とのギャップを埋める助けとなるだろうか。
他の土地に制約のある製造業者が、省エネ改修や蓄電ソリューションという同じ手法に倣い、ゼロカーボン工場の認定を得ることができるだろうか。